河南选购[思源]非离子聚丙烯酰胺上门调试
发布时间:2024-05-18 22:40:54 公司名称:[开封]思源净水材料厂
产品参数 | |
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产品价格 | 面议 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 25684 |
运费说明 | 面议 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 思源 |
产品规格 | 离子型 |
发货城市 | 全国 |
产品产地 | 巩义 |
加工定制 | 是 |
可售卖地 | 全国 |
产品颜色 | 白色粉末 |
质保时间 | 2年 |
粒度 | 40-80目 |
固含量 | 90 |
开封聚丙烯酰胺用途 用量 洗煤废水的排放量比较大、不同地区洗煤废水水质差异很大,对絮凝剂的选择也有不同、如果想要全面了解洗煤絮凝剂选型应用方面,就需要做小试、小试可以直观的看到我们想要的结果! ;聚丙烯酰胺有液体状、胶状的和固体状的,我们常见和常用的都是白色固体的聚丙烯酰胺絮凝剂,固体的聚丙烯酰胺絮凝剂有粉末聚丙烯酰胺和颗粒聚丙烯酰胺两种。所以,有用户问,开封聚丙烯酰胺 粉末聚丙烯酰胺和颗粒聚丙烯酰胺有什么不同,到底选择哪种聚丙烯酰胺絮凝剂更有助于处理污水呢?酰胺絮凝剂在加料中易造成结块,不能够充分溶解,所以,在溶解时应掌握好合理的搅拌速度和温度,相较而言,颗粒聚丙烯酰胺絮凝剂投加时易于分散,能够充分溶解。因此聚丙烯酰胺中可能会含有能在水中电离或者水解从而带电荷的结构单元。从而,有阳离子型、阴离子型、非离子型、两性离子型各种
选择合适的絮凝剂聚丙烯酰胺产品,在聚丙烯酰胺溶液使用过程中要注意聚丙烯酰胺溶液在泥煤水中充分分散情况,一方面不能搅拌速度过快,以免絮团受到破坏;另一方面要注意聚丙烯酰胺溶液和煤泥水混合均匀度,使煤泥水表面更充分的接触聚丙烯酰胺溶液,使其电荷匹配度更好,有利于絮凝分离。
2、加药量的确定:
1、药剂的选择:
选择合适的絮凝剂聚丙烯酰胺产品,在聚丙烯酰胺溶液使用过程中要注意聚丙烯酰胺溶液在泥煤水中充分分散情况,一方面不能搅拌速度过快,以免絮团受到破坏;另一方面要注意聚丙烯酰胺溶液和煤泥水混合均匀度,使煤
泥水表面更充分的接触聚丙烯酰胺溶液,使其电荷匹配度更好,有利于絮凝分离。?
3、加药顺序的确定:
在实际生产中发现,加药顺序对药剂复配的效果也有一定的影响。加药方式应该是先加聚合氯化铝凝聚剂,后加聚丙烯酰胺絮凝剂。 2、加药量的确定:
通过试验单独使用聚合氯化铝凝聚剂或聚丙烯酰胺絮凝剂,澄清效果都不理想,在此基础上选择聚丙烯酰胺絮凝剂和聚合氯化铝凝聚剂的复合使用,以达到理想的澄清效果,取得 的实验用量配比。
煤泥水沉降中使用的药剂很多,最常用的有机高分子化合物聚丙烯酰胺絮凝剂为聚丙烯酰胺,聚合氯化铝凝聚剂有明矾、三氯化铝、三氯化铁、氯化钙、氧化镁等。在极软煤泥水澄清作业中,选择无机盐类电解质为阳离子
聚合氯化铝凝聚剂,与聚丙烯酰胺配合使用可大大改善澄清效果。
建议购用户在进行选购时首先分析对絮凝剂做小试,然后选择几家知名品牌絮凝剂生产厂家产品进行烧杯试验对比
。在铸造和多属制造工业中,用于平炉气体洗涤水的净化,粉末冶金厂和酸洗厂废水的澄清,电解液的净化和电镀废液的澄清。 项目指标 产品外观白色或类白色颗粒状或无色透明胶体状 分子量(万)500——2400 水解度高、中、低 固含量(%)≥90 溶解时间(min)≤50 阳离子型聚丙烯酰胺 【产品概述】 阳离子聚丙烯酰胺是由阳离子单体(DM、DMC、CPF、KMKAAC、DMAEMA等)个丙烯酰胺共聚,以造粒、干燥、粉碎而成,产品外观呈白色细小颗粒或粉末。 【主要用途】 1、污泥脱水:根据污泥性质可选用本产品的相应产品的相应的分子量的产品,可有效在污泥进入压滤之前进行重力污泥脱水。脱水时,产生絮团大,不粘滤布,在压滤时不流散,用量少,脱水效率高,泥饼含水率在80%以下。
PAM聚丙烯酰胺说明:
颗粒聚丙烯酰胺(APAM)外观为白色粉粒,
聚丙烯酰胺性能:聚丙烯酰胺溶解快,用量小,操作简单。分子量从600万到2500万水溶解性好,能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14,在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性,与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。本产品是水溶性的高分子聚合物,由于其分子链中含有一定数量的极性基团,它能通过吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以,它可加速悬浮液中
粒子的沉降,有非常明显的加快溶液澄清,促进过滤等效果。
公司拥有两条生产线,公司生产的高分子絮凝剂,以其良好的絮凝效果,广泛用于生活污水和工业用水处理等领域,絮凝,工艺简单,处理成本也低,公司生产的油田化学助剂,有着良好的声誉。代为硫酸催化水合技术,此技术的缺点是丙烯腈转化率低,丙稀酰胺产品收率低、副产品低,给精制带来很大负担,此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性,使设备造价高,增加了生产成本;第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术,该技术的缺点是在最终产品中引入了影响聚合的金属铜离子,从而增加了后处理精制的成本;第三代为微生物腈水合酶催化生产技术,此技术反应条件温和,常温常压下进行,具有高选择性、高收率和高活性的特点,丙烯腈的转化率可达到100%,反应完全,无副产物和杂质